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非凡十年 | 十年蝶變 水泥行業(yè)書寫高質(zhì)量發(fā)展新畫卷
發(fā)布時間：
2022-10-19
來源：
■中國水泥協(xié)會
十載春花秋實，十載砥礪前行。十載踔厲奮發(fā)，十載守正創(chuàng)新。黨的十八大以來，水泥行業(yè)在水泥人的共同拼搏努力下，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化，行業(yè)經(jīng)濟穩(wěn)步提升，科技創(chuàng)新碩果累累，“一帶一路”加速布局，節(jié)能減碳成效顯著。水泥行業(yè)步入了綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展的新時代。
——這十年，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化，發(fā)展態(tài)勢日趨向好。
十年來，融合、自律成為水泥行業(yè)發(fā)展主旋律。積極貫徹落實《國務(wù)院辦公廳關(guān)于促進建材工業(yè)穩(wěn)增長調(diào)結(jié)構(gòu)增效益的指導(dǎo)意見》（國辦發(fā)〔2016〕34號）文件精神，以“錯峰生產(chǎn)”和“產(chǎn)能置換”兩大政策為抓手，加快落后產(chǎn)能淘汰，堅決遏制新增產(chǎn)能，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)得到進一步優(yōu)化。水泥熟料生產(chǎn)線單線規(guī)模逐年上升，平均規(guī)模從2013年的3205t/d提升至2021年的3630t/d。目前，2500t/d（含）以下水泥熟料生產(chǎn)線產(chǎn)能占總產(chǎn)能的29.4%。
兼并重組、優(yōu)勝劣汰是水泥行業(yè)走向高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。隨著中國建筑材料集團與中材集團的合并重組，金隅集團與冀東集團的戰(zhàn)略重組，大企業(yè)集團強強聯(lián)合，產(chǎn)能過剩矛盾得到有效化解，水泥行業(yè)的產(chǎn)業(yè)集中度進一步提高。截至2021年年底，我國（不含港澳臺）前10家大企業(yè)集團的水泥熟料產(chǎn)能占全國總產(chǎn)能的58%；進一步推動了水泥行業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革和轉(zhuǎn)型升級。
——這十年，經(jīng)濟運行穩(wěn)步提升，行業(yè)效益顯著提升。
十年來，我國水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模和行業(yè)利潤都發(fā)生了巨大變化，從2012年行業(yè)利潤總額657.41億元，到2021年行業(yè)利潤總額1694億元，實現(xiàn)了階梯式增長，成為支撐國民經(jīng)濟發(fā)展的重要力量。“十一五”期間，水泥行業(yè)營業(yè)收入24765億元，利潤1948億元；“十二五”期間，水泥行業(yè)營業(yè)收入46451億元，利潤3658億元；“十三五”期間，水泥行業(yè)營業(yè)收入46823億元，利潤6640億元。十年間，創(chuàng)造了水泥行業(yè)趕超進位的黃金時期，邁入了發(fā)展新階段。
——這十年，科技創(chuàng)新碩果累累，引領(lǐng)作用更加凸顯。
十年來，水泥行業(yè)持續(xù)加強基礎(chǔ)理論研究和科技研發(fā)投入，科技發(fā)展成效顯著，成果豐碩，僅“十三五”期間，獲國家科技進步二等獎一項，獲得“建筑材料科學技術(shù)獎”35項；科技研發(fā)投入首次破1%；科技創(chuàng)新人才不斷涌現(xiàn)，僅“十三五”期間共評選出113名水泥行業(yè)“優(yōu)秀總工程師”；企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展平臺風生水起，技術(shù)攻關(guān)超過1500項，技術(shù)創(chuàng)新成果達1800項，榮獲地方及省部級技術(shù)革新獎項約500項。行業(yè)自主創(chuàng)新能力大幅提升，水泥行業(yè)在低碳水泥品種研發(fā)、水泥窯協(xié)同處置、智能制造領(lǐng)域取得重大科技進展。
低碳水泥品種研發(fā)方面，水泥行業(yè)相關(guān)科研機構(gòu)經(jīng)過多年研究，研發(fā)了高貝利特硅酸鹽水泥、硫鋁（鐵）酸鹽水泥及磷酸鎂水泥等。其中高貝利特硅酸鹽水泥在白鶴灘水電站大壩得到了良好的應(yīng)用。在高貝利特硅酸鹽水泥出現(xiàn)前，“無壩不裂”一直是回響在水電站建設(shè)者心頭的一道“魔咒”，白鶴灘水電站是首次全壩使用高貝利特硅酸鹽水泥的世界級特高拱壩，建成至今沒有一條溫度裂縫，真正實現(xiàn)了“無縫大壩”，突破性創(chuàng)造了水利工程的神話。
在水泥窯協(xié)同處置方面，基于國家相關(guān)政策，中國建材集團、海螺水泥、金隅冀東水泥、華潤水泥、華新水泥、紅獅水泥、臺泥等水泥企業(yè)（集團）積極探索協(xié)同處置技術(shù)研發(fā)應(yīng)用。華新水泥“水泥窯高效生態(tài)化協(xié)同處置固體廢棄物成套技術(shù)與應(yīng)用”成果，榮獲2016年國家科學技術(shù)進步獎二等獎。武安市新峰水泥有限責任公司打造成全國首家城鄉(xiāng)生活垃圾一體化處置模式，打通農(nóng)村生活垃圾從回收到處理的全鏈條，通過“農(nóng)戶分類—鄉(xiāng)村收集—統(tǒng)一轉(zhuǎn)運—集中處理—循環(huán)利用”的模式，確保武安市城鄉(xiāng)生活垃圾100%無害化處置。據(jù)初步統(tǒng)計，截至2021年年底，全國共有協(xié)同處置生產(chǎn)線（含處置污泥、危廢、生活垃圾及其他一般固廢）共約350條，占比新型干法水泥生產(chǎn)線數(shù)量超過15%。
在智能制造方面，黨的十九大報告中提出，“加快發(fā)展先進制造業(yè)，推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和實體經(jīng)濟深度融合，促進我國產(chǎn)業(yè)邁向全球價值鏈中高端。”推動我國水泥工業(yè)加速轉(zhuǎn)型升級，互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等先進技術(shù)是重要技術(shù)支撐和發(fā)展方向。近年來，由濟南大學教授王孝紅帶領(lǐng)的團隊研發(fā)了“水泥生產(chǎn)過程智能集成優(yōu)化控制技術(shù)”，針對水泥生產(chǎn)過程控制特點，研發(fā)出適應(yīng)我國水泥生產(chǎn)的集成自動化體系結(jié)構(gòu)，解決了異構(gòu)數(shù)據(jù)采集、傳輸與融合的關(guān)鍵集成技術(shù)難題，形成面向水泥制造流程的智能集成優(yōu)化控制的系統(tǒng)解決方案；研發(fā)了在線工況識別、模型庫在線匹配、多控制策略組合控制及優(yōu)化于一體的水泥生產(chǎn)過程智能集成優(yōu)化控制策略，實現(xiàn)了對生料制備、熟料燒成、水泥粉磨過程的動態(tài)監(jiān)測及優(yōu)化控制；研究了水泥生料制備、熟料燒成、水泥粉磨等生產(chǎn)過程中關(guān)鍵參數(shù)動態(tài)耦合關(guān)系，建立了動態(tài)關(guān)系模型，應(yīng)用多控制器組合控制關(guān)鍵技術(shù)，提出了水泥熟料燒成優(yōu)化方案，確保了水泥關(guān)鍵生產(chǎn)過程動態(tài)穩(wěn)定性，提高了水泥生產(chǎn)效率。該項目對推動水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型升級、提升智能制造發(fā)展水平、提質(zhì)降本增效具有重要意義。
在全行業(yè)科技工作者的共同努力下，水泥行業(yè)科技實力從量的積累邁向質(zhì)的飛躍、從點的突破邁向系統(tǒng)能力提升。
——這十年，“一帶一路”加速布局，國際合作扎實推進。
十年來，中國水泥企業(yè)積極踐行“一帶一路”倡議，“走出去”成效顯著。在“走出去”過程中，順應(yīng)潮流，迎接挑戰(zhàn)，在輸出先進技術(shù)、裝備的同時，深入貫徹新發(fā)展理念，與“一帶一路”沿線國家共同完成產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。中國水泥行業(yè)作為建材行業(yè)海外市場拓展的排頭兵，在國際產(chǎn)能合作上已經(jīng)形成一定的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，水泥企業(yè)在境外收購、投資建廠步伐明顯加快，水泥企業(yè)和水泥裝備制造企業(yè)實施“一帶一路”建設(shè)，已經(jīng)成為未來發(fā)展的新經(jīng)濟增長點，正在形成“產(chǎn)能+投資+服務(wù)業(yè)”的復(fù)合型發(fā)展道路。
十年間，中國企業(yè)累計在15個境外國家投資建設(shè)了31條水泥熟料生產(chǎn)線，合計孰料產(chǎn)能3538萬噸，水泥產(chǎn)能5050萬噸。
隨著國際產(chǎn)能合作的持續(xù)深入，逐漸提升了中國水泥企業(yè)在“一帶一路”沿線國家和地區(qū)的環(huán)保治理能力和綜合競爭力，也為全球水泥綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展貢獻了中國智慧。
——這十年，節(jié)能減碳效果顯著，綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展持續(xù)推進
十年來，水泥行業(yè)作為我國實現(xiàn)綠色低碳發(fā)展的重要領(lǐng)域，加快向清潔生產(chǎn)、環(huán)境友好、綠色低碳方向轉(zhuǎn)型。圍繞國家“雙碳”目標，水泥行業(yè)加快推動低碳生產(chǎn)技術(shù)、碳捕集及應(yīng)用技術(shù)的研發(fā)，推進先進適用節(jié)能減碳技術(shù)的應(yīng)用，實施超低排放改造；加強“雙碳”目標的研究，先后發(fā)布了《水泥行業(yè)碳排放現(xiàn)狀與達峰路徑》藍皮書和《加速工業(yè)深度脫碳：中國水泥行業(yè)碳中和之路》的研究報告，明確提出了碳達峰、碳中和路徑；積極建立和完善節(jié)能減碳標準體系建立，發(fā)揮標準引領(lǐng)作用；建設(shè)現(xiàn)代化低碳綠色水泥工廠，用實際行動踐行“綠水青山就是金山銀山”理念，截至目前，水泥行業(yè)國家級綠色礦山214家，180家企業(yè)入選工業(yè)和信息化部綠色工廠名單，其中部分企業(yè)已建立“花園式工廠”；加強再生能源利用，中國水泥企業(yè)超80%的新型干法水泥生產(chǎn)線配置了余熱發(fā)電裝置，新建水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電是標準配置，這對于能源節(jié)約和降低碳排貢獻巨大。十年間，減污降碳和增效益實現(xiàn)了協(xié)同發(fā)展。
回顧我國水泥工業(yè)十年輝煌成績的背后，是黨和國家的政策支持，是市場化發(fā)展的有力推動，是全體水泥人共同的努力和付出。如今，我國水泥行業(yè)已經(jīng)過十年蝶變發(fā)展，邁入高質(zhì)量發(fā)展新時代，未來，水泥行業(yè)將繼續(xù)在黨中央的領(lǐng)導(dǎo)下，持續(xù)釋放新動能，邁上發(fā)展新臺階，聚力實現(xiàn)水泥工業(yè)綠色發(fā)展，為“雙碳”目標的實現(xiàn)貢獻力量。來源：中國建材報
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