■中國(guó)水泥協(xié)會(huì)

       十載春花秋實(shí)，十載砥礪前行。十載踔厲奮發(fā)，十載守正創(chuàng)新。黨的十八大以來(lái)，水泥行業(yè)在水泥人的共同拼搏努力下，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化，行業(yè)經(jīng)濟(jì)穩(wěn)步提升，科技創(chuàng)新碩果累累，“一帶一路”加速布局，節(jié)能減碳成效顯著。水泥行業(yè)步入了綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展的新時(shí)代。

——這十年，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化，發(fā)展態(tài)勢(shì)日趨向好。

       十年來(lái)，融合、自律成為水泥行業(yè)發(fā)展主旋律。積極貫徹落實(shí)《國(guó)務(wù)院辦公廳關(guān)于促進(jìn)建材工業(yè)穩(wěn)增長(zhǎng)調(diào)結(jié)構(gòu)增效益的指導(dǎo)意見》（國(guó)辦發(fā)〔2016〕34號(hào)）文件精神，以“錯(cuò)峰生產(chǎn)”和“產(chǎn)能置換”兩大政策為抓手，加快落后產(chǎn)能淘汰，堅(jiān)決遏制新增產(chǎn)能，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)得到進(jìn)一步優(yōu)化。水泥熟料生產(chǎn)線單線規(guī)模逐年上升，平均規(guī)模從2013年的3205t/d提升至2021年的3630t/d。目前，2500t/d（含）以下水泥熟料生產(chǎn)線產(chǎn)能占總產(chǎn)能的29.4%。
       兼并重組、優(yōu)勝劣汰是水泥行業(yè)走向高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。隨著中國(guó)建筑材料集團(tuán)與中材集團(tuán)的合并重組，金隅集團(tuán)與冀東集團(tuán)的戰(zhàn)略重組，大企業(yè)集團(tuán)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，產(chǎn)能過剩矛盾得到有效化解，水泥行業(yè)的產(chǎn)業(yè)集中度進(jìn)一步提高。截至2021年年底，我國(guó)（不含港澳臺(tái)）前10家大企業(yè)集團(tuán)的水泥熟料產(chǎn)能占全國(guó)總產(chǎn)能的58%；進(jìn)一步推動(dòng)了水泥行業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革和轉(zhuǎn)型升級(jí)。

——這十年，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行穩(wěn)步提升，行業(yè)效益顯著提升。
 

       十年來(lái)，我國(guó)水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模和行業(yè)利潤(rùn)都發(fā)生了巨大變化，從2012年行業(yè)利潤(rùn)總額657.41億元，到2021年行業(yè)利潤(rùn)總額1694億元，實(shí)現(xiàn)了階梯式增長(zhǎng)，成為支撐國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要力量。“十一五”期間，水泥行業(yè)營(yíng)業(yè)收入24765億元，利潤(rùn)1948億元；“十二五”期間，水泥行業(yè)營(yíng)業(yè)收入46451億元，利潤(rùn)3658億元；“十三五”期間，水泥行業(yè)營(yíng)業(yè)收入46823億元，利潤(rùn)6640億元。十年間，創(chuàng)造了水泥行業(yè)趕超進(jìn)位的黃金時(shí)期，邁入了發(fā)展新階段。

——這十年，科技創(chuàng)新碩果累累，引領(lǐng)作用更加凸顯。

       十年來(lái)，水泥行業(yè)持續(xù)加強(qiáng)基礎(chǔ)理論研究和科技研發(fā)投入，科技發(fā)展成效顯著，成果豐碩，僅“十三五”期間，獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)一項(xiàng)，獲得“建筑材料科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)”35項(xiàng)；科技研發(fā)投入首次破1%；科技創(chuàng)新人才不斷涌現(xiàn)，僅“十三五”期間共評(píng)選出113名水泥行業(yè)“優(yōu)秀總工程師”；企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展平臺(tái)風(fēng)生水起，技術(shù)攻關(guān)超過1500項(xiàng)，技術(shù)創(chuàng)新成果達(dá)1800項(xiàng)，榮獲地方及省部級(jí)技術(shù)革新獎(jiǎng)項(xiàng)約500項(xiàng)。行業(yè)自主創(chuàng)新能力大幅提升，水泥行業(yè)在低碳水泥品種研發(fā)、水泥窯協(xié)同處置、智能制造領(lǐng)域取得重大科技進(jìn)展。

       低碳水泥品種研發(fā)方面，水泥行業(yè)相關(guān)科研機(jī)構(gòu)經(jīng)過多年研究，研發(fā)了高貝利特硅酸鹽水泥、硫鋁（鐵）酸鹽水泥及磷酸鎂水泥等。其中高貝利特硅酸鹽水泥在白鶴灘水電站大壩得到了良好的應(yīng)用。在高貝利特硅酸鹽水泥出現(xiàn)前，“無(wú)壩不裂”一直是回響在水電站建設(shè)者心頭的一道“魔咒”，白鶴灘水電站是首次全壩使用高貝利特硅酸鹽水泥的世界級(jí)特高拱壩，建成至今沒有一條溫度裂縫，真正實(shí)現(xiàn)了“無(wú)縫大壩”，突破性創(chuàng)造了水利工程的神話。

       在水泥窯協(xié)同處置方面，基于國(guó)家相關(guān)政策，中國(guó)建材集團(tuán)、海螺水泥、金隅冀東水泥、華潤(rùn)水泥、華新水泥、紅獅水泥、臺(tái)泥等水泥企業(yè)（集團(tuán)）積極探索協(xié)同處置技術(shù)研發(fā)應(yīng)用。華新水泥“水泥窯高效生態(tài)化協(xié)同處置固體廢棄物成套技術(shù)與應(yīng)用”成果，榮獲2016年國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。武安市新峰水泥有限責(zé)任公司打造成全國(guó)首家城鄉(xiāng)生活垃圾一體化處置模式，打通農(nóng)村生活垃圾從回收到處理的全鏈條，通過“農(nóng)戶分類—鄉(xiāng)村收集—統(tǒng)一轉(zhuǎn)運(yùn)—集中處理—循環(huán)利用”的模式，確保武安市城鄉(xiāng)生活垃圾100%無(wú)害化處置。據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，截至2021年年底，全國(guó)共有協(xié)同處置生產(chǎn)線（含處置污泥、危廢、生活垃圾及其他一般固廢）共約350條，占比新型干法水泥生產(chǎn)線數(shù)量超過15%。

       在智能制造方面，黨的十九大報(bào)告中提出，“加快發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)，推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合，促進(jìn)我國(guó)產(chǎn)業(yè)邁向全球價(jià)值鏈中高端。”推動(dòng)我國(guó)水泥工業(yè)加速轉(zhuǎn)型升級(jí)，互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能等先進(jìn)技術(shù)是重要技術(shù)支撐和發(fā)展方向。近年來(lái)，由濟(jì)南大學(xué)教授王孝紅帶領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)研發(fā)了“水泥生產(chǎn)過程智能集成優(yōu)化控制技術(shù)”，針對(duì)水泥生產(chǎn)過程控制特點(diǎn)，研發(fā)出適應(yīng)我國(guó)水泥生產(chǎn)的集成自動(dòng)化體系結(jié)構(gòu)，解決了異構(gòu)數(shù)據(jù)采集、傳輸與融合的關(guān)鍵集成技術(shù)難題，形成面向水泥制造流程的智能集成優(yōu)化控制的系統(tǒng)解決方案；研發(fā)了在線工況識(shí)別、模型庫(kù)在線匹配、多控制策略組合控制及優(yōu)化于一體的水泥生產(chǎn)過程智能集成優(yōu)化控制策略，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生料制備、熟料燒成、水泥粉磨過程的動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)及優(yōu)化控制；研究了水泥生料制備、熟料燒成、水泥粉磨等生產(chǎn)過程中關(guān)鍵參數(shù)動(dòng)態(tài)耦合關(guān)系，建立了動(dòng)態(tài)關(guān)系模型，應(yīng)用多控制器組合控制關(guān)鍵技術(shù)，提出了水泥熟料燒成優(yōu)化方案，確保了水泥關(guān)鍵生產(chǎn)過程動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性，提高了水泥生產(chǎn)效率。該項(xiàng)目對(duì)推動(dòng)水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、提升智能制造發(fā)展水平、提質(zhì)降本增效具有重要意義。
在全行業(yè)科技工作者的共同努力下，水泥行業(yè)科技實(shí)力從量的積累邁向質(zhì)的飛躍、從點(diǎn)的突破邁向系統(tǒng)能力提升。

——這十年，“一帶一路”加速布局，國(guó)際合作扎實(shí)推進(jìn)。

       十年來(lái)，中國(guó)水泥企業(yè)積極踐行“一帶一路”倡議，“走出去”成效顯著。在“走出去”過程中，順應(yīng)潮流，迎接挑戰(zhàn)，在輸出先進(jìn)技術(shù)、裝備的同時(shí)，深入貫徹新發(fā)展理念，與“一帶一路”沿線國(guó)家共同完成產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。中國(guó)水泥行業(yè)作為建材行業(yè)海外市場(chǎng)拓展的排頭兵，在國(guó)際產(chǎn)能合作上已經(jīng)形成一定的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)，水泥企業(yè)在境外收購(gòu)、投資建廠步伐明顯加快，水泥企業(yè)和水泥裝備制造企業(yè)實(shí)施“一帶一路”建設(shè)，已經(jīng)成為未來(lái)發(fā)展的新經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，正在形成“產(chǎn)能+投資+服務(wù)業(yè)”的復(fù)合型發(fā)展道路。
十年間，中國(guó)企業(yè)累計(jì)在15個(gè)境外國(guó)家投資建設(shè)了31條水泥熟料生產(chǎn)線，合計(jì)孰料產(chǎn)能3538萬(wàn)噸，水泥產(chǎn)能5050萬(wàn)噸。

       隨著國(guó)際產(chǎn)能合作的持續(xù)深入，逐漸提升了中國(guó)水泥企業(yè)在“一帶一路”沿線國(guó)家和地區(qū)的環(huán)保治理能力和綜合競(jìng)爭(zhēng)力，也為全球水泥綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)了中國(guó)智慧。

——這十年，節(jié)能減碳效果顯著，綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展持續(xù)推進(jìn)

       十年來(lái)，水泥行業(yè)作為我國(guó)實(shí)現(xiàn)綠色低碳發(fā)展的重要領(lǐng)域，加快向清潔生產(chǎn)、環(huán)境友好、綠色低碳方向轉(zhuǎn)型。圍繞國(guó)家“雙碳”目標(biāo)，水泥行業(yè)加快推動(dòng)低碳生產(chǎn)技術(shù)、碳捕集及應(yīng)用技術(shù)的研發(fā)，推進(jìn)先進(jìn)適用節(jié)能減碳技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)施超低排放改造；加強(qiáng)“雙碳”目標(biāo)的研究，先后發(fā)布了《水泥行業(yè)碳排放現(xiàn)狀與達(dá)峰路徑》藍(lán)皮書和《加速工業(yè)深度脫碳：中國(guó)水泥行業(yè)碳中和之路》的研究報(bào)告，明確提出了碳達(dá)峰、碳中和路徑；積極建立和完善節(jié)能減碳標(biāo)準(zhǔn)體系建立，發(fā)揮標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)作用；建設(shè)現(xiàn)代化低碳綠色水泥工廠，用實(shí)際行動(dòng)踐行“綠水青山就是金山銀山”理念，截至目前，水泥行業(yè)國(guó)家級(jí)綠色礦山214家，180家企業(yè)入選工業(yè)和信息化部綠色工廠名單，其中部分企業(yè)已建立“花園式工廠”；加強(qiáng)再生能源利用，中國(guó)水泥企業(yè)超80%的新型干法水泥生產(chǎn)線配置了余熱發(fā)電裝置，新建水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電是標(biāo)準(zhǔn)配置，這對(duì)于能源節(jié)約和降低碳排貢獻(xiàn)巨大。十年間，減污降碳和增效益實(shí)現(xiàn)了協(xié)同發(fā)展。

       回顧我國(guó)水泥工業(yè)十年輝煌成績(jī)的背后，是黨和國(guó)家的政策支持，是市場(chǎng)化發(fā)展的有力推動(dòng)，是全體水泥人共同的努力和付出。如今，我國(guó)水泥行業(yè)已經(jīng)過十年蝶變發(fā)展，邁入高質(zhì)量發(fā)展新時(shí)代，未來(lái)，水泥行業(yè)將繼續(xù)在黨中央的領(lǐng)導(dǎo)下，持續(xù)釋放新動(dòng)能，邁上發(fā)展新臺(tái)階，聚力實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)綠色發(fā)展，為“雙碳”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)貢獻(xiàn)力量。來(lái)源：中國(guó)建材報(bào)